如何正確控制布粉機

正確地控制布粉機水量小型布粉機大部分不組裝自動收集值，只通過經(jīng)驗判斷小麥水的大小。為此，在制粉過程中，工人應(yīng)經(jīng)常檢查水量，通過眼管、手摸、咬牙等方法，結(jié)合制粉效果，關(guān)心小麥的水分注入，調(diào)節(jié)水量。小麥水分低時，麥麩脆弱后吉平篩易篩，粉率高，粉紅色下降。小麥水分高，胚芽油難脫，材料難流動，滑液容易堵塞，體質(zhì)效率低，粉末率低，粉紅色好。水分變化時，要想保持粉末機劃痕率、粉末率變化、出油率，就要經(jīng)

正確地控制布粉機水量

小型布粉機大部分不組裝自動收集值，只通過經(jīng)驗判斷小麥水的大小。為此，在制粉過程中，工人應(yīng)經(jīng)常檢查水量，通過眼管、手摸、咬牙等方法，結(jié)合制粉效果，關(guān)心小麥的水分注入，調(diào)節(jié)水量。小麥水分低時，麥麩脆弱后吉平篩易篩，粉率高，粉紅色下降。小麥水分高，胚芽油難脫，材料難流動，滑液容易堵塞，體質(zhì)效率低，粉末率低，粉紅色好。水分變化時，要想保持粉末機劃痕率、粉末率變化、出油率，就要經(jīng)常調(diào)整軋制距離，糾正。保證適當(dāng)?shù)男←溗肿⑷耄瑢φＩa(chǎn)、粉紅色改善、質(zhì)量穩(wěn)定有非常重要的作用。

適合調(diào)節(jié)布粉機的粉餅率。

粉率可以說是面粉的“晴雨表”，例如小麥品質(zhì)的優(yōu)劣、水分高低、滾筒鋒利鈍、絲綢堵塞、刷子禿的情況都會影響粉率。在制粉的過程中，如果檢測出粉率，布粉機有以下三個優(yōu)點：一個是可以及時修正粉操作的偏差。其次，可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障的危險。特別是難以發(fā)現(xiàn)的“軟故障”更有指導(dǎo)作用。例如，屏幕絲綢糊堵塞、刷子磨損等。第三，可以穩(wěn)定粉末率，在一定程度上彌補檢查條件不足的不足。因此，在制作粉劑的過程中，制作粉劑的職員要養(yǎng)成勤于測量粉劑率的習(xí)慣。設(shè)備不能正常工作時要及時檢查，對提高產(chǎn)量和改善面粉質(zhì)量將起到積極作用。

通過粉紅色，粉末率的變化不明顯，但外殼形狀、二分法對粉末率變化敏感，小粉末率變化會引起麥麩形狀和二分法的急劇變化。設(shè)備正常工作時，果皮大小均勻，沒有胚乳顆粒，上面粉末狀少，色澤暗黃色。如果推得太大，皮革磨距一定會變寬，粉率會降低。密切傾斜太小，皮窄，粉末出來的速度上升。當(dāng)麥麩大小不均勻時，皮革磨輥縫的兩邊肯定會不同。麥麩中附著了很多粉末，看起來很白的時候，大部分是深淵距離大，粉末率下降的情況。谷朊粉中含有胚乳顆粒時，審美輥縫兩側(cè)可能不一致，或者審美離合器未閉合。操作時要經(jīng)常觀察外殼和冷靜，判斷布粉機粉末率的變化，盡快采取措施。布粉機組的振動比較大，經(jīng)常引起軋制距離的松動等，引起分數(shù)變化。制作粉料時，要經(jīng)常檢查粉料機軋制距離，及時糾正軋制距離變化引起的出粉率波動。